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齿轮计算(suàn)公(gōng)式汇总,齿轮全齿(chǐ)高计(jì)算公式
齿(chǐ)高计算公式(shì):h=(da-df)/2,齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连续(xù)啮合传递(dì)运动和动力的(de)机械(xiè)元件,齿(chǐ)轮在传(chuán)动中的应(yīng)用很早就出(chū)现(xiàn)了(le),19世纪(jì)末,展(zhǎn)成切齿法的(de)原(yuán)理及利用(yòng)此原理切齿的专用机床(chuáng)与刀具的(de)相继出现,随(suí)着生产的发展(zhǎn),齿(chǐ)轮运转的(de)平稳性受到重视(shì)。
齿(chǐ)轮的齿形包括齿廓曲线、压(yā)力角、齿(chǐ)高和变(biàn)位。
渐开(kāi)线齿轮比(bǐ)较容易制造,因此现代(dài)使用的齿轮中 ,渐开(kāi)线齿轮占(zhàn)绝对(duì)多数,而摆线齿(chǐ)轮和圆(yuán)弧齿轮(lún)应用较(jiào)少(shǎo)。
在压力(lì)角方面,小压力角齿(chǐ)轮的承载能力较(jiào)小(xiǎo),而大压(yā)力角齿轮,虽(suī)然承载能力较高,但在传递转矩相同(tóng)的情况下轴承的负荷增大,因此仅用于特殊情(qíng)况(kuàng)。<鸢尾花怎么读拼音,鸢怎么读/p>
而齿轮的齿高已标准化,一般均采(cǎi)用标准齿(chǐ)高(gāo)。
变位(wèi)齿轮(鸢尾花怎么读拼音,鸢怎么读lún)的优(yōu)点(diǎn)较多,已遍及各类(lèi)机械(xiè)设备中。
齿轮的计算(suàn)公式(shì)
一、齿轮的直径计算方法(fǎ):
1、齿顶圆直径=(齿数+2)*模数
2、分度圆直径=齿数*模数(shù)
3、齿根(gēn)圆(yuán)直径=齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径(jìng)-4.5模数
二、M4 32齿
1、齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm
3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm
三(sān)、这种计(jì)算方法针对所有的(de)模数(shù)齿轮
1、齿轮模数=分察(chá)樱度圆直径÷齿数(shù) =齿轮(lún)外径÷(齿数-2)
扩(kuò)展资料:
模数是决定齿(chǐ)大小的因(yīn)素。
齿(chǐ)轮模数被定义为(wèi)模数制轮(lún)齿的一个基本参数(shù),是人为(wèi)抽(chōu)象出来用以(yǐ)度量(liàng)轮齿规(guī)模(mó)的(de)数。
目的是标准化齿轮刀具(jù),减少成本。
直(zhí)齿(chǐ)、斜齿(chǐ)和(hé)圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准(zhǔn)模数系列表。
模(mó)数(shù)m = 分度(dù)圆直(zhí)径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周率π
从上述(shù)公式可见,齿轮的(de)基(jī)本(běn)参数是分圆直径(jìng)和齿数(shù),模数只是人为设定(dìng)的(de)参数(shù),是一个比值,它跟分圆(yuán)齿厚有关,因而(ér)能(néng)度量轮齿大小,是工败饥丛业(yè)化过程的历(lì)史肢稿产物。
参(cān)考资料:齿轮模数(shù)-百度(dù)百科
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