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　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密(mì)测量（分(fēn)单体(tǐ)式和接(jiē)杆）1 正确测量(liàng)方(fāng)法1）内径千分尺在测量及其使用时(shí)，必需(xū)用尺寸最大的接杆与其(qí)测微头(tóu)连接，依次(cì)顺接到测(cè)量(liàng)触头，以(yǐ)减(jiǎn)少连(lián)接后(hòu)的轴线(xiàn)弯曲。

　　2）测(cè)量(liàng)时应(yīng)看(kàn)测微头固定(dìng)和(hé)松开时的(de)变化(huà)量。

　　3）在日常(cháng)生(shēng)产(chǎn)中，用(yòng)内径尺测(cè)量(liàng)孔时，将其测量触头测量(liàng)面支撑(chēng)在被(bèi)测(cè)表(biǎo)面上，调整微(wēi)分(fēn)筒，使微分筒一侧的测(cè)量面在孔(kǒng)的径向截面内摆(bǎi)动，找出(chū)最小尺寸(cùn)。

　　然后(hòu)拧(níng)紧固(gù)定螺钉取(qǔ)出并读数，也有不(bù)拧紧螺钉(dīng)直接读数(shù)的。

　　这样就存在着姿态测量问(wèn)题。

　　姿态(tài)测量：即测量(liàng)时与使(shǐ)用时的一致性。

　　例(lì)如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接长杆与(yǔ)测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其(qí)拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量(liàng)误差(chà)。

　　4）内径千(qiān)分尺测量时支(zhī)承位置要正确。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸内(nèi)径尺重力(lì)变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形(xíng)位(wèi)误差。

　　其(qí)刚度的(de)大小，具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理论和(hé)实验结(jié)果表(biǎo)明由工件截面(miàn)形状(zhuàng)所决(jué)定的刚度对(duì)支(zhī)承后的重力变形影响很大。

　　如不(bù)同(tóng)截(jié)面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其长(zhǎng)度(dù) L 虽(suī)相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时(shí),都(dōu)能使内径尺的实测值(zhí)误差符合要求。

　　但支健康码可以扫出个人信息吗，健康码可以扫出个人信息吗承点稍有(yǒu)不同，其直线(xiàn)度变化值就较大。

　　所以在(zài)国家标准中(zhōng)将支(zhī)承(chéng)位置移到最大支(zhī)承(chéng)距离位置时的直线度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证刚性(xìng)，在我国国家(jiā)标准(zhǔn)中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处(chù)和在离(lí)端面 200 mm 处，即(jí)测量时变(biàn)化(huà)量最(zuì)小。

　　并将内径(jìng)尺每转 90°检测一(yī)次，其(qí)示值误差均不应超过要求(qiú)。

内径千分(fēn)尺的读数(shù)方法是(shì)什(shén)么？

　　1、先(xiān)读固(gù)定刻度

　　2、再读(dú)半(bàn)刻度，若半刻(kè)度线(xiàn)已露(lù)出，记(jì)作0.5mm；若(ruò)半刻度(dù)线(xiàn)未露出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻(kè)度＋半刻度＋可(kě)动刻度＋估读。

　　扩(kuò)展资料(liào)

　　使(shǐ)用的注意改凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测(cè)量爪(zhǎo)上核辩(biàn)的污渍(zì)及灰(huī)尘。

　　2、全(quán)行程旋转微分筒，确认(rèn)是否(fǒu)被卡住(zhù)或动作不(bù)流畅以及测量(liàng)爪的动作是(shì)否流畅。

　　3、使(shǐ)用经(jīng)过校正的基准规(guī)进行基(jī)准点对准。

　　4、使(shǐ)用测量爪的(de)末端进行测量时，需要在相同位置（末端）进行基准(zhǔn)点对准。

　　5、请(qǐng)正(zhèng)确(què)设定预设值。

　　6、使用数显式(shì)时，请使用SR44电池(chí)。

　　安装电池盖时，请确认密封(fēng)孙饥垫的安装是否正确(què)。

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