齿轮(lún)计算公式汇(huì)总(zǒng)，齿轮全齿(chǐ)高(gāo)计算公式是齿高计(jì)算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传(chuán)递运(yùn)动(dòng)和动力(lì)的机(jī)械元(yuán)件，齿(chǐ)轮(lún)在(zài)传(chuán)动中的应用很早就出现了(le)，19世(shì)纪(jì)末，展成切(qiè)齿法的原(yuán)理(lǐ)及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继(jì)出现，随着生产的发展，齿轮(lún)运(yùn)转的平(píng)稳性受(shòu)到(dào)重视的。

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齿轮计算(suàn)公式汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式

　　齿(chǐ)高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连续啮合(hé)传递运动和动(dòng)力(lì)的机(jī)械元(yuán)件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪(jì)末，展成切齿法的原理及利用(yòng)此原理本初是谁切齿的专用机床(chuáng)与刀具的相(xiāng)继出(chū)现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运转的平稳(wěn)性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓(kuò)曲线、压(yā)力(lì)角、齿高和变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比较容易制造(zào)，因(yīn)此现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对(duì)多数，而摆线齿轮和(hé)圆弧(hú)齿轮(lún)应用(yòng)较(jiào)少。

　　在压力角方面，小压力(lì)角齿轮的承(chéng)载能力(lì)较小(xiǎo)，而(ér)大(dà)压力角齿轮，虽然(rán)承载能力(lì)较高，但(dàn)在传(chuán)递转矩相(xiāng)同的情况下轴承的负荷增(zēng)大，因此仅(jǐn)用于特殊情况。

　　而齿轮(lún)的齿(chǐ)高已标准化(huà)，一般均采用标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮的优点较多(duō)，已遍及各类机械(xiè)设备中。

齿轮(lún)的计算公式(本初是谁shì)

　　一(yī)、齿(chǐ)轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分(fēn)度圆(yuán)直(zhí)径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根(gēn)圆直径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直径(jìng)-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的(de)模数齿轮

　　1、齿轮(lún)模数(shù)=分察樱度圆(yuán)直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿(chǐ)大小的(de)因素。

　　齿轮模数(shù)被定义为模数制(zhì)轮齿(chǐ)的一个基本参数，是人为抽(chōu)象出来用以度量轮(lún)齿规模的数。

　　目的是(shì)标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿(chǐ)齿轮(lún)的模数(shù)皆可参考标准模数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆直(zhí)径d / 齿数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从(cóng)上述(shù)公(gōng)式可见，齿轮的(de)基本(běn)参(cān)数是分圆(yuán)直(zhí)径和齿数，模数(shù)只是人为设定的参数(shù)，是一个(gè)比值(zhí)，它跟分圆齿(chǐ)厚有关，因而能(néng)度量轮齿大小，是工败饥(jī)丛(cóng)业化(huà)过程的历史肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度(dù)百科

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