2）测量时应看测微头固定和松(sōng)开时的变化量。

　　3）在日常生产中(zhōng)，用内径尺(chǐ)测(cè)量孔时，将其测量(liàng)触头测量面支撑在(zài)被测(cè)表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径(jìng)向截面内摆动(dòng)，找出最小尺寸(cùn)。

　　然后(hòu)拧紧固定螺钉取出并读数，也(yě)有不(bù)拧紧(jǐn)螺(luó)钉直(zhí)接读数的(de)。

　　这样就(jiù)存在着姿态测量问题。

　　姿态测量(liàng)：即(jí)测量时与使用时(shí)的一致性。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不拧紧固定螺(luó)钉(dīng)时(shí)读数(shù)值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量误差(chà)。

　　4）内径千(qiān)分尺测量时支承位置要正确。

　　接长后的(de)大(dà)尺寸内径尺重力变(biàn)形(xíng)，涉及到直线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂(chuí)直(zhí)度(dù)等形位(wèi)误差。

　　其刚度(dù)的(de)大小(xiǎo)，具体可反(fǎn)映在“自然挠度”上。

　　理论和(hé)实验结果(guǒ)表明由(yóu)工件截面形状所(suǒ)决定的刚度对支承(chéng)后的重力变形影(yǐng)响很大。

　　如(rú)不同截面(miàn)形(xíng)状的内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都(dōu)能(néng)使(shǐ)内径尺(chǐ)的实测值误差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍(shāo)有不(bù)同，其直线(xiàn)度(dù)变化值(zhí)就较大。

　　所以在(zài)国家标(biāo)准(zhǔn)中将支承位置(zhì)移到最(zuì)大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度(dù)”。

　　为(wèi)保证刚性，在(zài)我国国家标准中规定了内径尺的支承点(diǎn)要在（2/9）L 处和在离端(duān)面(miàn) 200 mm 处，即(jí)测量(liàng)时变化量最小。

　　并将(jiāng)内径尺(chǐ)每转 90°检测一(yī)次，其示值误差均不应超过要求。

内(nèi)径千分尺(chǐ)的(de)读(dú)数方法是什么？

　　1、先读(dú)固(gù)定(dìng)刻度

　　2、再读半刻度，若(ruò)半(bàn)刻度(dù)线已露出，记(jì)作0.5mm；若半刻(kè)度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固(gù)定刻度＋半刻度(dù)＋可(kě)动刻度(dù)＋估读(dú)。

　　扩展资料

　　使用的注意改凯缺事项(xiàng)

　　1、擦拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒，确(què)认是(shì)否被卡住或动作(zuò)不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否流畅。

　　3、使用经过校正的基准(zhǔn)规进行基准点对(duì)准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需要(yào)在相同(tóng)位置（末端）进行基准点(diǎn)对准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数显(xiǎn)式(shì)时(shí)，请使用SR44电(diàn)池。

　　安装(zhuāng)电池(chí)盖时，请确(què)认密(mì)封孙饥(jī)垫的安(ān)装是否(fǒu)正确。

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