内径千分尺读数怎么(me)读图解，内径千(qiān)分(fēn)尺的(de)读(dú)数方法带图径是(shì)内径千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸精密测(cè)量（分单体式和接(jiē)杆(gān)）1 正确(què)测量方法(fǎ)1）内径千分尺在(zài)测量及其使用时，必需用(yòng)尺(chǐ)寸(cùn)最大的接杆与其(qí)测微头连(lián)接，依次顺接到(dào)测量触头，以减少连接后的轴线弯曲的。

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内径千分尺读数怎么读图解，内径千分尺(chǐ)的读数方法带(dài)图径

　　2）测量时应看测(cè)微(wēi)头固定和松开时的变化量。

　　3）在日常生产中(zhōng)，用内径尺(chǐ)测量孔时(shí)，将(jiāng)其测量触头测量(liàng)面支(zhī)撑在被测表(biǎo)面上，调(diào)整(zhěng)微分筒，使微(wēi)分筒一(yī)侧的测量面(miàn)在(zài)孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

　　然(rán)后拧紧固定螺钉取(qǔ)出(chū)并读数，也有不拧(níng)紧螺(luó)钉(dīng)直接读数的。

　　这(zhè)样就存(cún)在着(zhe)姿态测量问题。

　　姿态测量(liàng)：即测量(liàng)时与使用时的一致性。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时，接长杆与测微头连(lián)接后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数(shù)值(zhí)相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

　　接(jiē)长后的(de)大尺寸内径尺重力变形，涉及(jí)到直线度、平行度、垂直度等形位误差(chà)。

　　其(qí)刚度的大小(xiǎo)，具体(tǐ)可反映在“自然(rán)挠(náo)度”上。

　　理论和实验结果表明(míng)由工件截面(miàn)形状所(suǒ)决(jué)定的刚(gāng)度对支承(chéng)后(hòu)的(de)重力变(biàn)形(xíng)影响很(hěn)大。

　　如(rú)不(bù)同截面形状的(de)内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都能使(shǐ)内径尺的(de)实测值误差(chà)符合要求。

　　但支承点稍有不同，其直线度变(biàn)化值就(jiù)较大。

　　所以(yǐ)在国家标(biāo)准中将支(zhī)承(chéng)位置(zhì)移(yí)到(dào)最(zuì)大(dà)支承距离位置时的(de)直线度变化值称为“自然挠度(dù)”。

　　为保(bǎo)证(zhèng)刚性，在(zài)我(wǒ)国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在(zài)离端(duān)面 200 mm 处(chù)，即测(cè)量时变(biàn)化(huà)量最小。

　　并将内(nèi)径尺每转 90°检测(cè)一(yī)次(cì)，其(qí)示值误差均不应超过要(yào)求。

内(nèi)径千分尺(chǐ)的读数(shù)方(fāng)法是什么？

　　1、先读固定刻(kè)度

　　2、再读半(bàn)刻度(dù)，若半(bàn)刻度(dù)线已露出(chū)，记(jì)作0.5mm；若(ruò)半刻度(dù)线(xiàn)未露出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注意估读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度＋半(bàn)刻度＋可动刻度＋估(gū)读。

　　扩(kuò)展资料

　　使用(yòng)的(de)注意改凯缺(quē)事项(xiàng)

　　1、擦(cā)拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

　　2、全(quán)行程旋转(zhuǎn)微分(fēn)筒(tǒng)，确认是否被卡住或动(dòng)作不流(liú)畅以及测量爪的动作(zuò)是否流畅。

　　3、使用(yòng)经(jīng)过校正(zhèng)的(de)基准规进行(xíng)基准点对准。

　　4、使用(yòng)测量爪的末端进(jìn)行测量(liàng)时，需要在相同位置（末端）进行(xíng)基准点对(duì)准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数(shù)显式时，请(qǐng)使用SR44电(diàn)池。

　　安(ān)装(zhuāng)电池盖时，请确认密封(fēng)孙饥垫的(de)安装是否(fǒu)正确。

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