齿轮计算公(gōng)式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公式是(shì)齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮(niè)合传递运动(dòng)和动力(lì)的(de)机械(xiè)元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动(dòng)中的应用很(hěn)早就出现了，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿(chǐ)法的原理(lǐ)及(jí)利(lì)用此(cǐ)原(yuán)理切齿的专(zhuān)用机床与刀具的相(xiāng)继(jì)出现，随着生产的发展，齿轮(lún)运转的平(píng)稳性受到重视的。

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齿轮计算公式汇(huì)总(zǒng)，齿轮(lún)全(quán)齿高(gāo)计算公(gōng)式

　　齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有(yǒu)齿轮(lún)连续啮合传递运(yùn)动和动力的(de)机械元件，齿轮在传动中(zhōng)的应用很早就出现了(le)，19世纪末，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原(yuán)理(lǐ)及利用此原理切齿(chǐ)的专(zhuān)用机床与刀具的(de)相继出(chū)现，随(suí)着生产的发(fā)展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包(bāo)括齿(chǐ)廓曲线、压力角(jiǎo)、齿高(gāo)和变位。

　　渐(jiàn)开(kāi)线齿轮(lún)比较(jiào)容易制造，因此现代使用的(de)齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮(lún)和圆弧齿(chǐ)轮应用较少(shǎo)。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载(zài)能力较小，而(ér)大压力角齿轮，虽(suī)然承载(zài)能力较高，但在(zài)传递转矩(jǔ)相同(tóng)的情况下轴承的负荷增(zēng)大，因此(cǐ)仅(jǐn)用于特殊情况。

　　而齿轮的齿高(gāo)已标准化，一般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的优点较多，已遍及各类机械设(shè)备中。

齿轮的计(jì)算公(gōng)式

　　一、齿(chǐ)轮的直(zhí)径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模(mó)数

　　3、齿根(gēn)圆直径(jìng)=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法(fǎ)针对(duì)所有的(de)模(mó)数齿(chǐ)轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察樱(yīng)度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大小的因(yīn)素(sù)。

　　齿轮模(mó)数被定(dìng)义为(wèi)模数制轮齿的一个(gè)基本参数，是(shì)人为抽象出来用以度量轮(lún)齿规模的(de)数。

　　目(mù)的是标准(zhǔn)化齿(chǐ)轮(lún)刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模(mó)数(shù)皆可参(cān)考标准模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直(zhí)径(jìng)d / 齿(chǐ)数(shù)z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本(běn)参数是分圆直径和齿(chǐ)数，模数(shù)只是(shì)人为设定的参(cān)数，是一个比(bǐ)值，它(tā)跟(gēn)分圆齿厚(hòu)有关(guān)，因(yīn)而能(néng)度量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥丛(cóng)业化过程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考资料：齿(chǐ)轮(lún)模数-百度(dù)百科

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