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内(nèi)径千分尺读数怎么读图(tú)解(jiě)，内径(jìng)千分尺的读数方法带图径(jìng)

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密测量（分单(dān)体(tǐ)式和接杆）1 正(zhèng)确测量方(fāng)法1）内径(jìng)千分尺在(zài)测量及其使用时，必需(xū)用尺(chǐ)寸(cùn)最大的接杆与其测(cè)微头连接(jiē)，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴(zhóu)线弯曲。

　　2）测量时应看测微头固定和松开时(shí)的变化(huà)量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其(qí)测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微(wēi)分筒，使(shǐ)微(wēi)分筒(tǒng)一侧的测量面在(zài)孔的(de)径向(xiàng)截(jié)面(miàn)内摆动，找出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

　　然后拧紧固(gù)定(dìng)螺钉取出并读(dú)数，也有不(bù)拧紧螺钉直接读数的。

　　这样就存在着姿态测量问题。

　　姿态(tài)测量：即测量时与使用时的一致性(xìng)。

　　例(lì)如：测(cè)量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其拧(níng)紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态测量误差。

　　4）内(nèi)径千分(fēn)尺测量时支(zhī)承位置要正确(què)。

　　接长后的大尺寸内(nèi)径(jìng)尺重(zhòng)力变形(xíng)，涉及到直线度、平行度(dù)、垂直度等形位误差。

　　其(qí)刚度(dù)的大(dà)小(xiǎo)，具体可(kě)反映在“自然挠度”上(shàng)。

　　理(lǐ)论和实验结果表明由工件(jiàn)截(jié)面形(xíng)状(zhuàng)所决定的(de)刚度对(duì)支承后的重(zhòng)力(lì)变形影响很(hěn)大。

　　如不(bù)同截面形状的内径尺其长度 L 虽(suī)相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合(hé)要(yào)求。

　　但支承点稍(shāo)有不(bù)同，其直线度变化(huà)值就较大。

　　所以在国家标准中将支承位置移到(dào)最大支承距离位置时的直(zhí)线度(dù)变(biàn)化(huà)值称为(wèi)“自然挠(náo)度”。

　　为保证刚性，在(zài)我国国家标(biāo)准中规(guī)定了内(nèi)径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量(liàng)时(shí)变化量(liàng)最小。

　　并(bìng)将内径(jìng)尺每转 90°检(jiǎn)测一次(cì)，其示值误(wù)差均不(bù)应(yīng)超(chāo)过要(yào)求。

内径千(qiān)分尺(chǐ)的(de)读(dú)数(shù)方法是(shì)什么？

　　1、先读固(gù)定刻度

　　2、再读半刻度(dù)，若半刻度(dù)线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出(chū)，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注(zhù)意(yì)估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读(dú)数结果为固定刻度＋半刻度＋可(kě)动刻度(dù)＋估读。

　　扩展资料

　　使用(yòng)的注(zhù)意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污(wū)渍及(jí)灰尘。

　　2、全行(xíng)程旋转微分筒，确认是否被卡(kǎ)住或动(dòng)作不流畅以及(jí)测量爪的动(dòng)作是(shì)否流畅。

　　3、使用经过校正(zhèng)的(de)基准规(guī)进行基准点对准(zhǔn)。

　　4、使用测量爪的(de)末端进(jìn)行测量时，需(xū)要在(zài)相同位置（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请正确(què)设定(dìng)预设(shè)值(zhí)。

　　6、使用数(shù)显式时，请使用SR44电(diàn)池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙(sūn)饥(jī)垫的安装是否(fǒu)正确。

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