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内(nèi)径千分尺(chǐ)读数怎(zěn)么读图解，内径千分尺的读数方法(fǎ)带图(tú)径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸精密测(cè)量(liàng)（分单体式和接杆(gān)）1 正确(què)测量(liàng)方(fāng)法1）内径千(qiān)分尺在测量及其使用时(shí)，必(bì)需(xū)用尺寸最大的接杆与其测微头(tóu)连接，依次顺(shùn)接(jiē)到(dào)测量触头，以(yǐ)减少(shǎo)连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时应(yīng)看测微头固定(dìng)和(hé)松开时的变化量。

　　3）在日(rì)常生产中，用(yòng)内径尺测量孔时，将其(qí)测量(liàng)触(chù)头(tóu)测量面(miàn)支撑在被测表面上，调整(zhěng)微分筒，使微(wēi)分(fēn)筒一侧的(de)测量面在(zài)孔的径向截(jié)面内摆(bǎi)动，找出最小尺寸(cùn)。八千米多少公里>

　　然后拧(níng)紧固定螺钉取出并读(dú)数，也有不拧(níng)紧螺(luó)钉(dīng)直(zhí)接(jiē)读数(shù)的。

　　这样(yàng)就存在着姿态测量问(wèn)题。

　　姿态测量：即(jí)测量时与使(shǐ)用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长杆与(yǔ)测(cè)微头连接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉(dīng)时(shí)读数值相差(chà) 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

　　接长后的大尺寸(cùn)内径尺重力(lì)变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差(chà)。

　　其刚度(dù)的(de)大小，具体可(kě)反映在“自然挠度(dù)”上。

　　理(lǐ)论(lùn)和实验结果(guǒ)表明由工件截(jié)面形状(zhuàng)所决定的刚度对支承后(hòu)的重力变形(xíng)影(yǐng)响很大。

　　如不同截面形状的内径尺(chǐ)其长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时(shí),都(dōu)能使内径尺的实测值误八千米多少公里(wù)差(chà)符合(hé)要(yào)求(qiú)。

　　但支承(chéng)点稍有不同，其直线度变化值就较大。

　　所以在国家标准(zhǔn)中将支承位置(zhì)移到最大支承距(jù)离位置时的直线度(dù)变化值(zhí)称为(wèi)“自(zì)然挠度”。

　　为保证刚性(xìng)，在(zài)我国国家标准中(zhōng)规定了内(nèi)径尺的(de)支(zhī)承点(diǎn)要在（2/9）L 处和在离端面(miàn) 200 mm 处，即(jí)测量时变化量最小。

　　并将(jiāng)内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次，其(qí)示值误差均不(bù)应(yīng)超过要求。

内(nèi)径千分(fēn)尺(chǐ)的读数方法(fǎ)是什么？

　　1、先读固定刻(kè)度

　　2、再(zài)读半刻度，若(ruò)半刻度线已(yǐ)露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出八千米多少公里，记(jì)作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估(gū)读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数(shù)结果(guǒ)为固(gù)定刻度＋半刻(kè)度＋可动(dòng)刻度＋估(gū)读。

　　扩(kuò)展资料

　　使(shǐ)用的(de)注意改(gǎi)凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微分筒(tǒng)，确认(rèn)是(shì)否被卡(kǎ)住或动作不流畅以及测量(liàng)爪(zhǎo)的动作(zuò)是否(fǒu)流(liú)畅。

　　3、使(shǐ)用经(jīng)过校(xiào)正的基(jī)准(zhǔn)规进行基准点对准。

　　4、使用测量爪(zhǎo)的(de)末(mò)端进行测量时(shí)，需要在相同位(wèi)置(zhì)（末端）进行基(jī)准点(diǎn)对准。

　　5、请正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数(shù)显式时，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装电(diàn)池盖(gài)时，请确(què)认密(mì)封孙饥垫的安(ān)装是否正确。

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