齿轮(lún)计算(suàn)公(gōng)式汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式是齿(chǐ)高(gāo)计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传(chuán)递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在(zài)传动中的应用很早就出(chū)现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿(chǐ)法的(de)原理(lǐ)及利用此(cǐ)原理切齿的专用机床与刀具的相继(jì)出现(xiàn)，随着(zhe)生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性受到重视(shì)的。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计(jì)算(suàn)公式(shì)

　　齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指(zhǐ)轮缘上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力(lì)的机械元件(jiàn)，齿轮在(zài)传动(dòng)中(zhōng)的应用很早就出现了，19世纪末，展(zhǎn)成切(qiè)齿(chǐ)法的原(yuán)理及利(lì)用此原理切齿(chǐ)的(de)专用机床与刀具的相继出现，随着生产的(de)发展，齿轮运转的(de)平稳(wěn)性受到重视。

　　齿轮的齿形(xíng)包括齿廓曲线(xiàn)、压(yā)力(lì)角、齿高和变(biàn)位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线(xiàn)齿轮占绝(jué)对多数，而摆(bǎi)线齿轮和圆(yuán)弧齿(chǐ)轮(lún)应(yīng)用(yòng)较少。

　　在压力角方(fāng)面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载能力(lì)较小，而(ér)大压(yā)力(lì)角齿轮，虽然承(chéng)载(zài)能力较高，但在(zài)传(chuán)递转矩相同的情况下(xià)轴承的(de)负荷增大，因(yīn)此仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标准化(huà)，一般(bān)均采用标(biāo)准齿(chǐ)高(gāo)。

　　变位(wèi)齿轮的优点较多，已遍(biàn)及各类机械设备中。

齿轮的(de)计算公式(shì)

　　一、齿(chǐ)轮的(de)直(zhí)径计(jì)算方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模蒙古女人为什么不能碰数

　　2、分度(dù)圆直径=齿数(shù)*模(mó)数

　　3、齿根圆(yuán)直径(jìng)=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种(zhǒng)计算方法针对所(suǒ)有的模(mó)数齿轮

　　1、齿轮(lún)模数=分(fēn)察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模数是决定齿大小(xiǎo)的因(yīn)素(sù)。

　　齿轮模数被定义为模数(shù)制轮齿(chǐ)的(de)一个基本参数(shù)，是人(rén)为抽象出来用以度量(liàng)轮齿规模的数。

　　目的是标准化(huà)齿轮刀具，减少成(chéng)本(běn)。

　　直(zhí)齿、斜齿和(hé)圆锥齿(chǐ)齿轮(lún)的模(mó)数皆可参考标准模(mó)数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆(yuán)直径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上(shàng)述公式可见，齿轮的基本参数是分(fēn)圆直径(jìng)和齿数，模(mó)数只(zhǐ)是人为设定的参数，是一个比(bǐ)值，它跟分圆齿厚有(yǒu)关，因而能度(dù)量轮齿大小，是工败饥丛业化过(guò)程的历(lì)史肢稿产物。

参(cān)考资料(liào)：齿轮模数(shù)-百度百科

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