内径(jìng)千分(fēn)尺读数(shù)怎么读图解，内径千(qiān)分尺(chǐ)的读数方法带图径是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸精密(mì)测量（分单体式和接杆）1 正确测量方(fāng)法1）内径千(qiān)分尺在测量及其(qí)使(shǐ)用时，必需用尺寸最大的接杆与其测(cè)微(wēi)头连(lián)接(jiē)，依次顺接到测量(liàng)触头，以(yǐ)减少连(lián)接(jiē)后的(de)轴线(xiàn)弯(wān)曲的。

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　　2）测(cè)量时应看(kàn)测微头固定和松开时的变(biàn)化(huà)量(liàng)。

　　3）在日常(cháng)生产中，用内径尺测量孔(kǒng)时，将其测(cè)量触头测(cè)量面支撑(chēng)在被(bèi)测表面(miàn)上，调整(zhěng)微分筒(tǒng)，使微分筒一侧(cè)的(de)测量(liàng)面在(zài)孔的(de)径(jìng)向截面内摆(bǎi)动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺(luó)钉直接读数(shù)的。

　　这样就存在着(zhe)姿态(tài)测量问题。

　　姿(zī)态测(cè)量：即测量时与使用时(shí)的(de)一致性。

　　例如(rú)：测(cè)量 75～600/0.01mm的(de)内径尺(chǐ)时，接长杆与测微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不拧紧(jǐn)固定螺钉时读(dú)数(shù)值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误(wù)差。

　　4）内径千(qiān)分尺(chǐ)测(cè)量时(shí)支承位置要正(zhèng)确。

　　接(jiē)长后的大尺寸内径(jìng)尺(chǐ)重(zhòng)力变形，涉及到直(zhí)线度、平行(xíng)度、垂直(zhí)度等形位(wèi)误差。

　　其(qí)刚度的大小，具体可反映(yìng)在“自然挠度”上。

　　理论和(hé)实验结果表明由(yóu)工件截面形状所决定(dìng)的刚度对支承后的重力(lì)变形影响很大。

　　如不同截面形状(zhuàng)的内(nèi)径尺其长度 L 虽相同，当支承(chéng)在（2/9）L 处时,都能使内径尺的(de)实(shí)测值(zhí)误(wù)差符合要求。

　　但(dàn)支(zhī)承(chéng)点(diǎn)稍有不(bù)同，其(qí)直(zhí)线度变化值(zhí)就较大。

　　所以在国(guó)家标准(zhǔn)中将支承位置移到最(zuì)大(dà)支承距离(lí)位置时的直线度变(biàn)化值称为(wèi)“自然挠度”。

　　为(wèi)保证刚(gāng)性，在(zài)我(wǒ)国国家(jiā)标(biāo)准(zhǔn)中规(guī)定了内径尺的支承点要在(zài)（2/9）L 处和(hé)在(zài)离端面 200 mm 处(chù)，即测量时变化(huà)量(liàng)最(zuì)小。

　　并(bìng)将内径(jìng)尺每转 90°检测一次，其示值(zhí)误(wù)差均不(bù)应超(chāo)过(guò)要求。

内径千分尺的读数方法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再(zài)读半刻度，若半刻度(dù)线已露(lù)出，记作0.5mm；若(ruò)半(bàn)刻度线未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻(kè)度（注意估读）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果(guǒ)为(wèi)固(gù)定刻度＋半刻度(dù)＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注意改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍(zì)及(jí)灰尘(chén)。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认是否(fǒu)被卡住或动作不流畅以及(jí)测量爪(zhǎo)的动作(zuò)是否流畅。

　　3、使用经过校正的(de)基准规进(jìn)行基(jī)准(zhǔn)点对准。

　　4、使用测量爪的末端进(jìn)行(xíng)测量时，需要在相同位置（末(mò)端）进行基(jī)准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数显式时，请使用(yòng)SR44电池(chí)。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫的安装(zhuāng)是(shì)否正确(què)。

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