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内径千分尺读数怎么读图解，内径(jìng)千分尺的读(dú)数方法带图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内(nèi)尺寸精密测量(liàng)（分(fēn)单体式和接(jiē)杆）1 正确(què)测(cè)量(liàng)方法1）内(nèi)径千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)在测(cè)量(liàng)及其使(shǐ)用(yòng)时，必需用尺寸最大的接杆与(yǔ)其测微头连接，依次顺接到(dào)测(cè)量触头，以(yǐ)减少连接后(hòu)的(de)轴线弯曲。

　　2）测量时应看测微(wēi)头(tóu)固定和松开(kāi)时的变化量。

　　3）在日常生产中，用内(nèi)径尺(chǐ)测量孔(kǒng)时，将(jiāng)其测量触头(tóu)测量(liàng)面支撑(chēng)在被测表面上，调(diào)整微分(fēn)筒，使(shǐ)微分筒一侧的测量面(miàn)在孔的(de)径向截面内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不(bù)拧紧螺钉直接读(dú)数的。

　　这(zhè)样就存在着姿态(tài)测(cè)量问题(tí)。

　　姿(zī)态测量(liàng)：即测量时与使用时的一致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时(shí)，接长杆与测微头连(lián)接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不(bù)拧(níng)紧固定(dìng)螺钉(dīng)时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内径(jìng)千分(fēn)尺测量时(shí)支(zhī)承位置要正(zhèng)确。

　　接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行(xíng)度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大(dà)小，具体可反(fǎn)映在“自(zì)然(rán)挠度”上。

　　理(lǐ)论(lùn)和实验结果(guǒ)表明由工件截面形状所决定的刚度对(duì)支(zhī)承(chéng)后的重力变形影响很大(dà)。

　　如(rú)不同截面(miàn)形状的(de)内径尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径(jìng)尺的实测值误差符合要求。

　　但支(zhī)承(chéng)点稍有不同(tóng)，其直(zhí)线度变(biàn)化(huà)值就较大。

　　所以(yǐ)在国家(jiā)标准中将支承位(wèi)置移(yí)到最大支承(chéng)距离位置(zhì)时的直线度变化值称为“自然挠度”。

　　为保(bǎo)证刚(gāng)性，在我国(guó)国家标准中(zhōng)规(guī)定(dìng)了内径尺的支承(chéng)点(diǎn)要(yào)在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即(jí)测量(liàng)时(shí)变化量最小。

　　并将内径尺每(měi)转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次，其示(shì)值(zhí)误差均不应超过要求。

内径千分尺的读数方(fāng)法是(shì)什么？

　　1、先(xiān)读(dú)固定刻(kè)度

　　2、再读半刻(kè)度(dù)，若半刻度线已露出，记(jì)作0.5mm；若半刻(kè)度线(xiàn)未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结果(guǒ)为(wèi)固(gù)定(dìng)刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读(dú)。

　　扩(kuò)展资料

　　使用(yòng)的注意改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污(wū)渍及灰尘(chén)。

　　2、全(quán)行程旋转(zhuǎn)微(wēi)分筒，确(què)认(rèn)是否被卡住或动作(zuò)不流畅(chàng)以及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使用经过校正的基准规进(jìn)行(xíng)基(jī)准点对准。

　　4、使用测量(liàng)爪的末端进行测量时，需要在相同位(wèi)置（末端）进行基准点(diǎn)对准。

　　5、请正确设定预设(shè)值(zhí)。

　　6、使定向直招士官到底是不是坑，定向直招士官是个坑亲身经历(shǐ)用数(shù)显(xiǎn)式时，请使(shǐ)用SR44电池(chí)。

　　安装电(diàn)池(chí)盖(gài)时，请确认密封(fēng)孙饥(jī)垫的(de)安装是(shì)否正确。

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